PAKOWANIE I WYSYŁKA

Pakowanie odlewów odbywa się według ścisłych wymagań klienta. Zgodnie ze specyfikacją, odlewy mogą być pakowane:

• na paletach przemysłowych
• na paletach EUR
• na paletach EUR z nadstawką
• w koszach

W celu zabezpieczenia oraz zoptymalizowania wysyłki odlewy mogą być:

• foliowane
• bandowane (taśmowane) taśmą C65
• piętrowane

MALARNIA

Zgodnie z życzeniem klienta dostarczamy odlewy:

• surowe
• gruntowane podkładem antykorozyjnym
• malowane powierzchniowo farbami wg życzeń klienta

OBRÓBKA CIEPLNA

Zanim odlewy zostaną zagruntowane i spakowane istnieje możliwość, na życzenie klienta, poddania odlewów procesowi wyżarzania odprężającego. Obróbka cieplna prowadzona jest wg, wewnętrznych instrukcji obróbki cieplnej a zapisy całego procesu sporządzane są w formie elektronicznej lub papierowej.

Cały proces obróbki cieplnej kontrolowany jest przy zastosowaniu termopar piecowych za pomocą których okresowo sprawdzamy temperaturę w piecu. Proces wyżarzania odprężającego odbywa się w piecu gazowym o wymiarach komory 6000x3000x1700 i możliwościach załadunku do 40 ton.

OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA

Po zalaniu, a później w czasie stygnięcia, formy wybijane są na kracie wstrząsowej. Surowe odlewy wraz z układami wlewowymi poddawane są śrutowaniu na śrutownicy zawieszkowej lub na stanowiskach pneumatycznej śrutownicy ręcznej.

W ostatnim etapie oczyszczania ręcznego odlewy są szlifowane w celu uzyskania ostatecznego wyglądu.

WYTAPIALNIA

Topienie metalu odbywa się w piecu indukcyjnym średniej częstotliwości o pojemności tygli 1,5t i 3t firmy INDUCTOTHERM, który posiada możliwość jednoczesnego wytapiania żeliwa w jednym z tygli a podtrzymywania temperatury wytopionego wcześniej żeliwa w drugim. Obecna maksymalna wydajność topialni wynosi 5000 ton/rok a w najbliższej przyszłości planowane jest jej powiększenie.

Wytapialnia korzysta z szeregu urządzeń pozwalających kontrolować jakość wytapianego metalu, takich jak: spektrometr, urządzenia do analizy termicznej oraz termopary zanurzeniowe do kontroli temperatury. Zalewanie form odbywa się za pomocą kadzi odlewniczych o zróżnicowanych pojemnościach (0.6t do 5t).

MODYFIKACJA w zależności od technologii i wielkości porcji metalu przeprowadzana jest na dnie kadzi, lub na lustrze metalu podczas zalewania. SFEROIDYZACJA przeprowadzana jest metodą zapraw na dnie kadzi.

Ciągle wzrasta natomiast produkcja żeliwa sferoidalnego w stosunku do żeliwa szarego oraz niskostopowego i jest to obecnie około 35 % ogólnej produkcji odlewni.

FORMIERNIA

Odlewnia Tarnów specjalizuje się w produkcji odlewów jednostkowych oraz mało i średnioseryjnych (preferowane partie 100 – 200 szt/mc). Formowanie ręczne odbywa się w skrzyniach okrągłych biedź prostokątnych o maksymalnych wymiarach: ∅2200 dla skrzyń okrągłych oraz 3600×1900 lub 6700×900 dla skrzyń prostokątnych. Maksymalny ciężar odlewu to 4 tony.

Formy tak jak i większość rdzeni, wykonywane są z mas furanowych na bazie regeneratu piasku kwarcowego przy użyciu mieszarko-nasypywarek ciągłej pracy. Formiernia dysponuje dwoma mieszarko-nasypywarkami firmy Worth o wydajności 15t/h oraz 12t/h. Calość masy formierskiej (jak i rdzeniowej) poddawana jest procesowi regeneracji mechanicznej. W pełni zautomatyzowana stacja przerobu mas pozwala na odzyskanie około 85-90% pisaku kwarcowego.

RDZENIARNIA

Rdzenie wykonywane są z mas furanowych na bazie regeneratu piasku kwarcowego przy użyciu mieszarko-nasypywarek ciągłej pracy. Stosowana technologia pozwala wykonywać rdzenie do produkcji odlewów spełniających wysokie oczekiwania klientów zarówno pod względem wymiarowym, jak i jakości powierzchni.

Rdzeniamia dysponuje dwoma mieszarko – nasypywarkami: główną, firmy Wohr o wydajności 12 t/h oraz pomocniczą AMD-4s o wydajności 4 t/h.

Obecnie jesteśmy w trakcie wdrażania strzelarki do rdzeni w technologii Cold – Box. Planowany termin uruchomienia to lipiec 2017 roku.

MODELARNIA

Wydział Modelarni i Stolarni wykonuje oprzyrządowanie odlewnicze (modele i skrzynki rdzeniowe) niezbędne do produkcji form odlewniczych, zarówno z drewna (wielokrotnego użytku), jak i ze styropianu (jednorazowe). Oprócz przygotowania modeli dla potrzeb własnej produkcji nasi pracownicy zajmują się projektowaniem, wykonywaniem oraz naprawą modeli dla firm zewnętrznych.

W 2012 zakupiliśmy trzyosiową frezarkę CNC wraz z oprogramowaniem, co pozwoliło rozszerzyć możliwości produkcyjne. Obecnie wykonujemy oprzyrządowanie odlewnicze nie tylko bazując na tradycyjnej dokumentacji 2D, lecz również w oparciu o dokumentację 3D.

Oprzyrządowanie odlewnicze wykonujemy:

• z drewna
• z mas epoksydowych
• z materiałów łączonych (drewna, mas epoksydowych z częściami metalowymi)
• ze spienionego polistyrenu.

DZIAŁ TECHNICZNY

Biuro konstrukcyjno-technologiczne, zatrudniające wykwalifikowanych i doświadczonych inżynierów, zajmuje się przygotowaniem oraz monitorowaniem parametrów procesu produkcyjnego.

Nasi technolodzy sprawują nadzór nad poprawnym przebiegiem wszelkich procesów produkcyjnych poprzez:

• weryfikację możliwości wykonania odlewu,
• obliczenie kosztów wytworzenia,
• opracowanie odpowiedniej technologii,
• zaproponowanie ewentualnych ulepszeń w rozwiązaniach technicznych,
• konstruowanie, projektowanie w SOLID WORKS i SOLID EDGE
• wdrożenie technologii do produkcji

RODZAJE ŻELIWA

Wytwarzamy odlewy z następujących rodzajów żeliwa:

oraz z innych rodzajów żeliwa niskostopowego z zawartością:

fosforu P do 0,5%
wanadu V do 0,28%
moliebdenu Mo do 0,5%
boru B do 0,040%
niklu Ni do 1,8%