Verpackung und Versand

Die Verpackung der Gussteile wird strengen nach Anforderungen der Kunden durchgeführt.

Gemäß der von dem Kunden angegebenen Spezifikationen zur Verpackung können Gussteile verpackt sein:

• auf Paletten EUR
• auf Paletten EUR mit Rahmen
• in Körben
• in Holzkisten
• in Folie
• gestapelt

Lackiererei

Nach Wunsch des Kunden liefern wir die Gussteile:

• roh
• grundiert mit Korrosionsschutz-Grundierung
• lackiert mit Oberflächenfarbe nach Kundenwunsch

Wärmebehandlung

Auf Kundenanfrage können die Gussteile für eine erfolgreiche Entspannung des Materials einem Glühprozess unterworfen werden, bevor sie mit Korrosionsschutz grundiert und für den Transport verpackt werden.

Dieser Prozess findet in einem Gasofen statt mit der Lademöglichkeit von bis zu 40 Tonnen.

Oberflächenbehandlung

Nach dem Abguss werden die Gussteile dem Kühlverfahren unterzogen. Dann, nach dem ausbrechen aus den Gussformen auf einem Stoßgitter, werden die Rohgussteile mit Schrot besprengt und später gereinigt.

In der Reinigung werden die Gussteile mit Handarbeit geschliffen, um das endgültige Aussehen zu erhalten.

Schmelzerei

Schmelzen des Metalls erfolgt in einem Mittelfrequenz-Induktionsofen der Firma INDUCTOTHERM mit einer Kapazität der Tiegel jeweils 1500 kg und 3000 kg. Derzeit beträgt die maximale Kapazität der Schmelzanlage 5000 Tonnen / Jahr. In naher Zukunft ist jedoch geplant ihre Effizienz zu erhöhen.

Die Gießerei schmilzt Grauguss, niedrig legiertes Gusseisen und Sphärogusseisen. Derzeit beträgt der Anteil von Grauguss und niedrig legierten Gusseisen etwa 70% der Gesamtproduktion. Ständig erhöht sich die Produktion von Sphäroguss und liegt derzeit etwa bei 30%.

Die Schmelzerei verwendet eine Vielzahl von Geräten, darunter das Spektrometer, um die Qualität der Eisenschmelze zu steuern, eine Vorrichtung zur thermischen Analyse oder Tauchtester für die Temperaturmessung. Das Eingießen der Formen erfolgt mit Gießkellen mit einer Kapazität von 0,6 t, 1 t, 1,5 t, 2t, 3t, 5t.

Änderungen in Abhängigkeit von der Technologie und den Portionsgrößen von Metall werden während des Gießens auf dem Grund der Wanne oder auf dem Metallspiegel durchgeführt. Sphäroidisierung erfolgt mit der Mörtelmethode auf der Unterseite. des Bottichs.

Gussformen

Die Gießerei Tarnów ist spezialisiert in der Herstellung von einzelnen Gussteilen, kleinen Gusseinheiten und mittleren Serien (bevorzugt Partien von 100-200 Stück / Monat) mit einem Gewicht bis zu 4 Tonnen.

Die Formen werden aus Massen hergestellt, die auf organischen Bindemitteln basieren (Furanharze). Dank der verwendeten Technologie erfüllen wir die Erwartungen der Kunden sowohl in Bezug auf Maß- wie auch Oberflächengüte. Die Stabilität des Formprozesses gewährleistet die Wiederholbarkeit von Gussteilen.

Die Gießerei hat drei Mischer-Füller der Firma Wöhr mit einer Gesamtkapazität von 16 t / h und Mischer-Füller AMD 4s mit einer Kapazität von 4 t / h. Die gesamte Formmasse (wie auch der Kern) werden einem mechanischen Regenerationsprozess unterzogen. Die vollautomatische Massenbearbeitungsstation ermöglicht die Wiedergewinnung von etwa 85-90% Wiederverwertung von Sand.

Herstellung von Kernen

Die Kerne sind ausgeführt aus Massen, die auf organischen Bindemitteln (Furanharze) basieren. Die verwendete Technologie ermöglicht es Gußteile herzustellen, die Erwartungen der Kunden, sowohl in Bezug auf Maß- wie auch Oberflächenqualität erfüllen.

Die Gießerei hat drei Mischer-Füller der Firma Wöhr mit einer Gesamtkapazität von 16 t / h und Mischer-Füller AMD 4s mit einer Kapazität von 4 t / h. Die gesamte Formmasse (wie auch der Kerne) werden einem mechanischen Regenerationsprozess unterzogen. Die vollautomatische Massenbearbeitungsstation ermöglicht die Wiedergewinnung von etwa 85-90% Wiederverwertung von Sand.

Derzeit führen wir eine Kernschiessmaschiene ein für Kerne in der Cold-Box Technologie ein. Der geplante Termin für den Start ist Juli 2017.

Modellwerkstatt

Die Modellwerkstatt und Zimmerei führt Gießmodelle aus (Modelle und Kernkästen), die für die Herstellung von Formen erforderlich sind, sowohl aus Holz (wiederverwendbar) wie auch aus Styropor (Einweg). Neben Anfertigung von Modellen für die eigene Produktion, befassen sich unsere Mitarbeiter der Modellwerkstatt mit der der Gestaltung, Ausführung und Reparatur von Modellen für externe Unternehmen.

Im Jahr 2012 erwarben wir eine dreiachsige CNC-Fräsmaschine, was die Produktionskapazitä vergrößert. Derzeit basieren wir in der Herstellung von Gießmodellen nicht nur auf der traditionellen Dokumentation 2D, sondern auch auf der Basis von 3D-Dokumentation.

Wir stellen Gießmodelle her aus:

• Holz
• Epoxy-Massen
• Verbindung von verschiedenen Materialien (Holz, Epoxy-Massen und Metallelementen)
• Styropor

Technische Abteilung

Das technische Konstruktionsbüro beschäftigt qualifizierte und erfahrene Ingenieure, befasst sich mit der Entwicklung und Überwachung der Parameter des Herstellungsprozesses.

Unsere Technologen überwachen den korrekten Ablauf aller Produktionsprozesse durch:

• Überprüfung der Durchführbarkeit des Gießens,
• Berechnung der Produktionskosten,
• Entwicklung geeigneter Technologien,
• machen Verbesserungsvorschläge technischer Lösungen,
• Konstruieren, entwerfen in SOLID WORKS und SOLID EDGE
• Einführung von Technologien für die Produktion

TYPEN VON EISEN

Wir stellen Gussteile her aus den folgenden Arten von Gusseisen:

und anderen Arten von niedrig legierten Eisen mit Inhalt von:

Phospor P bis 0,5%
Vanadium V bis 0,28%
Molybdän Mo bis 0,5%
Bor B bis 0,040%
Nickel Ni bis 1,8%