УПАКОВКА И ДОСТАВКА

Упаковка литейных изделий производится в соответствии с требованиями заказчика. Согласно спецификации, отливки могут быть упакованы:

• на промышленных поддонах
• на европоддонах
• на европоддонах с расширением
• в корзинах

В целях защиты и оптимизации доставки, отливки могут быть:

• упакованные в стрэтч-пленку
• скрепленные лентой C65
• сложенные друг на друга

Покрасочный цех

Покрасочный цех
По желанию заказчика, мы поставляем отливки:

• необработанные
• загрунтованные антикоррозиной краской
• окрашивание поверхности в соответствии с требованиями клиента

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Перед тем как отливки будут загрунтованы и упакованы, есть возможность, по желанию клиента, пройти процесс термической обработки литых деталей. Термообработка осуществляется согласно внутренней инструкции тепловой обработки, а весь процесс записывается в электронном или бумажном виде.

Весь процесс термообработки контролируется с помощью термопар, при помощи которых периодически проверяетя температура в печи. Процесс отжига происходит в газовой печи с размером камеры 6000x3000x1700 и возможности загрузки до 40 тонн.

Обработка поверхности

После заливки, а затем в процессе охлаждения, литейные формы выбиваются на выбивной решетке. Необработанные отливки с литниковыми системами подвергаются пескоструйной обработке, при помощи дробеметной установки с подвесными крюками или дробеструйного пневматического устройства с ручным приводом.

В конечной стадии ручной обработки, отливки шлифуются для достижения окончательного вида.

Плавильное отделение

Плавление металла осуществляется в индукционной печи средней частоты емкостью тиглей 1,5 т. и 3 т. компании Inductotherm, с возможностью одновременного плавления чугуна в одном из тиглей и поддержания температуры ранее расплавленного железа в другом. В настоящее время максимальный объем плавления составляет 5000 тонн / год и в ближайшем будущем планируется увеличение производства.

Плавильное отделение использует различные устройства для контроли качества плавления металла, такие как: спектрометр, устройства для термического анализа, погружные термопары для контроля температуры. Заливка проиcходит при помощи литейных ковшей разных объемов (от 0.6т. до 5т).

Модифицирование, в зависимости от технологии и размера металлической части, осуществляются на дне ковша или на зеркале металла в процессе заливки. Сфероидизация осуществляются на дне ковша с использованием строительных растворов.

Доля производства отливок из чугуна с шаровидным графитом , по сравнению с серым и низколегированный чугуном, постоянно растет, и в настоящее время составляет примерно 35% от общего производства литейного завода.

Формовочное отделение

Литейный завод «Тарнов», специализируется на производстве отливок в малых и средних сериях (предпочтительно 100 — 200 шт /мес.). Ручная формовка происходит в прямоугольных и круглых коробках с максимальными размерами: ∅2200 для круглых коробок и 3600 × 1900 или 6700 × 900 для прямоугольных коробок. Максимальный вес отливки до 4 тонн.

Формы, как и большинство стержней, сделаны из фуранной смеси на основе регенерированного кварцевого песка с использованием смесителей непрерывного действия.. Формовочное отделение имеет два смесителя компании Worth с мощностью 15т / ч и 12т / ч. Вся формовочная смесь ( как и стержневая) подвергаются механическому процессу регенерации. Полностью автоматизированная станция переработки массы, позволяет получить около 85-90% кварцового песка.

Стержневое отделение

Стержни изготавливаются из фуранной смеси на основе очищенного кварцевого песка с использованием смесителей непрерывного действия. Применяемая технология, позволяет выполнить стержни для производства отливок, которые отвечают высоким требованиям клиентов к точности размеров и качества поверхности.

Стержневое отделение имеет два смесителя непрерывного действия: основной смеситель, компании Wohr, с производительностью 12 т / ч и вспомогательный AMD-4с с мощностью 4 т / ч.

В настоящее время, мы в процессе внедрения пескометной стержневой машины по технологии Cold — Box. Планируемая дата запуска, начало июля 2017 года.

Модельно-столярная мастерская

Модельно-столярная мастерская изготавливает модельные оснастки для литья (элементы литниковой системы, каркасы и стержневые ящики), необходимые для формования будущего металлоизделия. Модельные оснастки изготавливаются из древесины (многоразового использования) и полистирола (одноразового использования). Кроме подготовки моделей для собственного производства, наши сотрудники занимаются проектированием, изготовлением и ремонтом модельных оснасток для внешних компаний.
В 2012 году мы купили три-осный фрезерный станок с ЧПУ, что позволило расширить производственные мощности. В настоящее время мы изготваливаем модельные оснастки не только на основе традиционных 2D документации, но и на основе 3D-документации.

Модельные оснастки изготавливаем из:

• древесины
• эпоксидной смолы
• комбинации материлов (деревесины, эпоксидной смолы с металлическими частями)
• пенополистирола

Технологический отдел

В конструкторско — технологическом бюро работают высоко квалифицированные и опытные инженеры, занимающиеся разработкой и мониторингом параметров производственного процесса.

Наши технологи контролируют правильный ход всех производственных процессов путем:

• проверки технической осуществимости отливки
• расчета себестоимости продукции
• разработка соответствующей технологии.
• предложения возможных улучшений в технических решениях,
• конструирования и проектирования в Solid Works и SOLID EDGE
• внедрения технологий в производство

Виды чугуна

Мы производим отливки из следующих видов чугуна:

И другие виды низколегированныого чугуна с содержанием:

фосфора P do 0,5%
ванадия V do 0,28%
молибдена Mo do 0,5%
бора B do 0,040%
никеля Ni do 1,8%